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Forge 1 fa parte della soluzione full metal Raise3D MetalFuse (incluso il dispositivo di debinding D200 – E e la sinterizzazione sotto vuoto S200 – C) sviluppata in collaborazione con BASF e Forward AM come partner per i materiali. Il filamento riempito di metallo viene stampato su Forge 1 e le parti verdi risultanti devono essere sottoposte a processi di debinding e sinterizzazione prima di essere pronte per l'uso.
Caratteristiche principali:
TELEFONO: +39 089 984 65 62
WHATSAPP: 329 594 4883
EMAIL: info@stampa3dsud.it
La macchina vanta una grande area di stampa di 300 x 300 x 300 mm, offrendo libertà di progettazione. Il sistema a doppia estrusione con sollevamento elettronico e cinematica precisa garantisce alta velocità e accuratezza di stampa. Inoltre, il dispositivo dispone di diverse funzioni intelligenti che ottimizzano il processo di lavoro, come la livellatura automatica del piano, il sensore di esaurimento del filamento, il filtro HEPA con carbone attivo e altro. La Raise3D Forge1 stampa filamenti metallici di alta qualità da BASF, che contribuiscono alla semplicità, efficienza e sicurezza del processo di stampa, oltre a garantire un'alta qualità dei risultati. Tutte queste caratteristiche fanno della Forge1 uno strumento affidabile per la produzione su piccola scala di pezzi finiti con straordinarie proprietà meccaniche.
Si consiglia di utilizzare la stampante 3D Forge1 con attrezzature speciali della serie MetalFuse. In questo modo, il polimero verrà rimosso dal modello durante il processo di debinding catalitico, ottenendo così un metallo puro con residui di legante. Il processo di sinterizzazione rimuoverà ulteriormente il legante grazie alle temperature inferiori al punto di fusione del metallo. In questo modo, il prodotto raggiungerà la sua durezza finale e le proprietà di resistenza.
La Raise3D Forge1 stampa strati da 0,25 a 0,1 mm, permettendo la produzione in serie di parti con superfici esterne lisce. Il nuovo metodo di debinding catalitico non solo riduce del 60% il tempo di lavorazione, ma consente anche di aumentare la densità delle parti prodotte fino al 97% rispetto al livello del ferro battuto. La macchina è dotata di un piano di calore in silicone progettato con un sistema di livellamento automatico, che garantisce una calibrazione accurata. La Forge1 è fornita con ugelli da 0,4 mm (di default), 0,6 mm e 0,8 mm per tutte le tue esigenze di stampa.
La superficie di costruzione varia a seconda del numero di estrusori utilizzati. È di 300 x 300 x 300 mm (11,8 x 11,8 x 11,8 pollici) per la modalità di stampa a singolo estrusore e di 255 x 300 x 300 mm (10 x 11,8 x 11,8 pollici) per la modalità di stampa a doppio estrusore. Un volume così ampio consente di produrre parti complesse destinate all'uso finale con proprietà meccaniche migliorate in serie, soddisfacendo sicuramente le esigenze della produzione su piccola scala.
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Forge 1 fa parte della soluzione full metal Raise3D MetalFuse (incluso il dispositivo di debinding D200 – E e la sinterizzazione sotto vuoto S200 – C) sviluppata in collaborazione con BASF e Forward AM come partner per i materiali. Il filamento riempito di metallo viene stampato su Forge 1 e le parti verdi risultanti devono essere sottoposte a processi di debinding e sinterizzazione prima di essere pronte per l'uso.
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