Aggiornamento Dimensioni, Aumento Capacità
Rispetto ad Anycubic Wash & Cure Plus, il volume di lavaggio del cestello è aumentato di circa il 13,4% a 7,6 litri, e il volume totale del secchio di lavaggio è di 12 litri, adatto per stampanti 3D a fotopolimerizzazione di 10,6 pollici e meno.
Allo stesso tempo, le dimensioni di polimerizzazione sono aumentate del 42%, fino a φ220*260 millimetri, per ospitare modelli più grandi durante una singola sessione di post-elaborazione.
Polimerizzazione Globale e Potenziamento Parziale
Il design innovativo delle luci Flexicure gooseneck aumenta il valore energetico di 30.000uW/cm²* nel raggio di irradiazione di 1~3 cm, migliorando notevolmente l'effetto di polimerizzazione su dettagli come la parte superiore del modello e la gonna della figura.
Anycubic Wash & Cure 3 Plus presenta un nuovo arrangiamento di perle di agnello combinato con una sorgente di luce a lente. Rispetto alla precedente generazione Anycubic Wash & Cure Plus, offre un miglioramento del 20% nella uniformità di polimerizzazione*. Ciò si traduce in una polimerizzazione complessiva più approfondita e completa del modello, garantendo una migliore qualità e coerenza.
Design a Doppio Strato, Risparmio IPA
Il cestino di pulizia in materiale PP a doppio strato supporta la pulizia con piattaforma. È dotato di due altezze regolabili di 150 millimetri e 250 millimetri, consentendo piattaforme di stampa da 6,6 a 10,6 pollici, massimizzando l'efficienza nell'uso dell'alcool.
È stato adottato un nuovo piano di polimerizzazione a doppio strato, che aumenta il numero di modelli polimerizzati per ciclo e migliora notevolmente l'efficienza di polimerizzazione.
Semplice Operazione, Silenzioso ed Efficiente
Modalità di pulizia e polimerizzazione facilmente selezionabili con un clic; la modalità di polimerizzazione migliorata Gooseneck può essere facilmente attivata e disattivata con un clic. Il tempo di pulizia e polimerizzazione può essere facilmente regolato da 1 a 30 minuti a piacere.
Attraverso una progettazione strutturale più sigillata e un'ottimizzazione del software, le interferenze acustiche generate durante la pulizia e la polimerizzazione sono ridotte[1], creando un ambiente di lavoro più silenzioso e confortevole.
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