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Riferimento: S3DSECOPLAMIX

Marca: Stampa 3D Sud

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Prezzo 99,00 €
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Filippo Ganna e Pinarello portano a casa la vittoria con una bici Stampata in 3D

È quindi possibile stampare una bici in 3D, anche dalle alte prestazioni? L’italiano Filippo Ganna ha dimostrato al mondo che lo è.

La bici di Ganna, infatti, è stata progettata per fendere l’aria, con un telaio interamente Stampato in 3D. Il risultato è un modello che si è qualificato nel record dell’ora, sottolineando quanto sia performate, disponibile, ora, anche per il mercato globale.

Ecco quanto Pinarello, la casa produttrice della bici, recita del proprio gioiellino:

“BOLIDE F HR 3D è la prima e più veloce bicicletta stampata in 3D ad alte prestazioni mai costruita. Disegnata appositamente per il tentativo di record dell'ora di Filippo Ganna.

Il concetto alla base di questo Bolide F HR 3D unico è quello di fondere forza e rigidità con guadagni aerodinamici, basandosi su un metodo di produzione che consentirebbe un dimensionamento millimetrico. 

[…] Il telaio e la forcella della bici HR sono stati progettati per sfruttare una nuova lega chiamata Scalmalloy, una lega di Scandio-Alluminio-Magnesio ad alta resistenza che è un materiale aerospaziale specificamente progettato per la stampa 3D.

[…] Il nuovo telaio è stato studiato per ridurre il più possibile l'area frontale sfruttando anche l'eliminazione della regola 3:1 UCI. Ci sono stati alcuni vantaggi sostanziali nel rendere i mozzi delle ruote e il movimento centrale (BB) più stretti del normale. Il movimento centrale è stato ridotto a 54 mm (da 70 mm), i mozzi delle ruote da 120 mm a 89 mm sul retro e da 100 mm a 69 mm all'anteriore.”

Bolide è il prodotto di studi effettuati dagli ingegneri della Pinarello, i quali hanno combinato l’importanza del comfort della sella, all’introduzione di nuove forme e caratteristiche, impossibili da riprodurre con le tecnologie tradizionali per la lavorazione della fibra di carbonio. Grazie alla stampa 3D, invece, si è giunti alla creazione di una forma aereodinamica inedita e ad un elevato livello di rigidità. È stato anche possibile aggiungere ulteriori rinforzi interni, creare una nuova forma di sterzo e ridurre i tempi di produzione canonici.

A rendere possibile tutto ciò sono stati la stampa 3D, ma specialmente il Team di Pinarello che, in collaborazione dell’atleta Filippo Ganna, ha dato veridicità e lustro al settore dell’Additive Manufacturing a fronte della produzione tradizionale. Questi sono il vero esempio dell’orgoglio italiano.

 È quindi possibile stampare una bici in 3D, anche dalle alte prestazioni? L’italiano Filippo Ganna ha dimostrato al mondo che lo è. La bici di Ganna, infatti, è stata progettata per fendere l’aria, con un telaio interamente Stampato in 3D. Il risultato è un modello che si è qualificato nel record dell’ora, sottolineando quanto sia performate, disponibile, ora, anche per il mercato globale.

Ecco quanto Pinarello, la casa produttrice della bici, recita del proprio gioiellino:

“BOLIDE F HR 3D è la prima e più veloce bicicletta stampata in 3D ad alte prestazioni mai costruita. Disegnata appositamente per il tentativo di record dell'ora di Filippo Ganna.

Il concetto alla base di questo Bolide F HR 3D unico è quello di fondere forza e rigidità con guadagni aerodinamici, basandosi su un metodo di produzione che consentirebbe un dimensionamento millimetrico. 

[…] Il telaio e la forcella della bici HR sono stati progettati per sfruttare una nuova lega chiamata Scalmalloy, una lega di Scandio-Alluminio-Magnesio ad alta resistenza che è un materiale aerospaziale specificamente progettato per la stampa 3D.

[…] Il nuovo telaio è stato studiato per ridurre il più possibile l'area frontale sfruttando anche l'eliminazione della regola 3:1 UCI. Ci sono stati alcuni vantaggi sostanziali nel rendere i mozzi delle ruote e il movimento centrale (BB) più stretti del normale. Il movimento centrale è stato ridotto a 54 mm (da 70 mm), i mozzi delle ruote da 120 mm a 89 mm sul retro e da 100 mm a 69 mm all'anteriore.”

Bolide è il prodotto di studi effettuati dagli ingegneri della Pinarello, i quali hanno combinato l’importanza del comfort della sella, all’introduzione di nuove forme e caratteristiche, impossibili da riprodurre con le tecnologie tradizionali per la lavorazione della fibra di carbonio. Grazie alla stampa 3D, invece, si è giunti alla creazione di una forma aereodinamica inedita e ad un elevato livello di rigidità. È stato anche possibile aggiungere ulteriori rinforzi interni, creare una nuova forma di sterzo e ridurre i tempi di produzione canonici.

A rendere possibile tutto ciò sono stati la stampa 3D, ma specialmente il Team di Pinarello che, in collaborazione dell’atleta Filippo Ganna, ha dato veridicità e lustro al settore dell’Additive Manufacturing a fronte della produzione tradizionale. Questi sono il vero esempio dell’orgoglio italiano.

 

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