STAMPANTE 3D J1
Stampa veloce IDEX
Rispetto a un'unità multi-materiale su un singolo estrusore, la stampa bi-materiale IDEX richiede meno tempo per il cambio del filamento e crea meno sprechi. Inoltre, IDEX offre la soluzione a due estrusori più pulita che previene la contaminazione incrociata.
Stampa in parallelo
Dimezza i tempi di attesa, raddoppia la produttività. IDEX è l'unico sistema di estrusione con due estrusori separati che si muovono indipendentemente sull'asse X, consentendo di eseguire due stampe contemporaneamente.
Modalità copia: stampa due oggetti identici in una volta sola. È particolarmente adatto per la stampa in batch, per dare maggiore potere agli studi e agli appassionati. Se una delle stampe presenta un problema, è possibile interromperla senza influire sull'altra. Questa modalità è un vero toccasana per una consegna promessa in tempi ristretti.
Modalità specchio: J1 rispecchia direttamente il tuo modello e stampa l'originale e quello specchiato in una volta sola. Per un modello simmetrico, puoi importarne la metà e stamparlo in modalità Mirror per ridurre i tempi di attesa del 50%, perfetto per bozze veloci e modelli concettuali. Come nella modalità Copia, puoi interrompere una stampa senza influenzare l'altra.
Compensazione delle vibrazioni
J1 ti offre una velocità di stampa top della categoria di 350 mm/s garantendo allo stesso tempo un'elevata risoluzione delle stampe. Ciò è reso possibile dall'ottimizzazione della tecnologia di compensazione delle vibrazioni. Questa tecnologia riduce le vibrazioni causate dai movimenti ad alta velocità, riducendo al minimo gli squilli per migliorare la qualità di stampa. Con l'accelerazione massima di 10.000 mm/s² potrete realizzare con efficienza piccoli modelli ricchi di dettagli.
Ottimizzazione del cambio estrusori e delle curve senza soluzione di continuità
Durante la stampa a doppia estrusione, l'estrusore non funzionante si preriscalda mentre è in standby e inizia a stampare subito dopo che l'estrusore funzionante se ne va, riducendo significativamente i tempi di attesa. Analizzando in anticipo le direzioni di movimento degli estrusori, J1 può prevenire problemi come il rigonfiamento degli angoli, offrendo una migliore qualità di stampa agli angoli.
Velocità garantita da un'elaborata progettazione hardware
Pressofusione in un unico pezzo: il corpo di J1 comprende un telaio superiore e una base realizzati in pressofusione in un unico pezzo e quattro barre in lega di alluminio. Realizzare la carrozzeria con solo poche parti altamente integrate, un approccio adottato da tempo dall'industria automobilistica, facilita l'assemblaggio di precisione. J1 è così rigido e affidabile con oscillazioni e deformazioni minime possibili che puoi stampare progetti di grandi dimensioni uno dopo l'altro per lungo tempo e ottenere tutte le stampe di qualità senza compromessi.
Guide lineari ad alta precisione: le guide lineari di livello industriale sono realizzate mediante rettifica CNC a livello di micron, garantendo movimenti fluidi e stabili. Un aumento significativo di precisione, rigidità e durata per farti assaporare un'esperienza di produzione veloce, accurata e costante.
Telaio in lega di alluminio: J1 eredita l'iconico design interamente in metallo di Snapmaker che gli utenti apprezzano molto per la sua rigidità e durata. Fornisce una migliore dissipazione del calore con la scheda principale e l'alimentatore distribuiti sulla base e la lega di alluminio come materiale principale. Tutti i componenti elettronici ben oliati, al tuo comando.
Supporti staccabili e solubili
Costruire e rimuovere il supporto a volte può sembrare scienza missilistica, ma abbiamo fatto i conti per te: supporto costante, interfaccia pulita, rimozione semplice e post-elaborazione minima necessaria per mantenere un'elevata precisione dimensionale. Il filamento staccabile offre lo stesso supporto dei materiali normali ma è molto più facile da rimuovere senza la necessità di ulteriore post-elaborazione. J1 supporta PVA e altri materiali solubili. Immergere la stampa e i supporti si dissolvono, ottenendo una superficie liscia e un'eccellente precisione dimensionale. Se cerchi geometrie complesse, strutture cave e dettagli squisiti, questo è per te.
Stampa bimateriale
In una stampa, ottieni il massimo da due serie di proprietà. Combina la resistenza del nylon con la flessibilità del TPU per le parti funzionali. Stampa anche oggetti composti da più parti. Senza assemblaggio, l’oggetto raggiunge interconnessioni più forti, rendendolo meno incline al deterioramento.
Tecnologia avanzata dell'estrusore
Hot End a 300°C: la temperatura massima dell'ugello di 300°C è utile quando si stampa con filamenti ad alta temperatura, come nylon, nylon rinforzato e PC. Con i calzini hot-end in silicone che prevengono la perdita di calore, i filamenti si sciolgono e si riscaldano molto più velocemente. I design anti-intasamento rendono il flusso il più fluido possibile.
Doppio azionamento diretto: eccellente precisione di estrusione che aiuta nell'estrusione di filamenti flessibili, insieme all'elevata reattività dei doppi azionamenti diretti per rendere la deposizione più rapida, più fluida e controllata con maggiore precisione. È integrato con un sensore di filamento per informarti e mettere in pausa il lavoro di stampa in caso di esaurimento del filamento, intasamento degli ugelli e altre anomalie che impediscono il caricamento del filamento.
Percorso di estrusione compatto: il percorso di estrusione compatto dal design unico consente di stampare senza problemi con TPU e molti altri materiali flessibili.
Spazio chiuso: fornisce condizioni ambientali stabili per facilitare prestazioni costantemente affidabili dei materiali ad alta temperatura. Ad esempio, impedisce alla ABS e a molti altri materiali di deformarsi.
Calibrazione semplice
Utilizziamo la conduzione elettrica per individuare le due estremità calde e il letto riscaldato e misuriamo le distanze tra le tre entità: una soluzione creativa alla complessa calibrazione IDEX. Questo risparmio di tempo consente di completare la calibrazione in 10 minuti in modalità Assist. Togliendo la scheda di calibrazione e la chiamata di giudizio, si riducono gli errori e si ottiene una migliore precisione.
Calibrazione dell'offset XY a mani libere: quando le due estremità calde toccano l'apertura quadrata sul letto riscaldato, invia segnali elettronici per suggerire le loro posizioni esatte e J1 calcola gli offset tra di loro. J1 quindi compensa automaticamente gli offset durante la stampa per garantire un perfetto allineamento XY che evita lo spostamento degli strati e migliora il tasso di successo delle stampe a doppio materiale. Elimina la lunga curva di apprendimento e ti evita di esaminare un sacco di righe. Tocca l'avvio e rilassati per una precisione elevata.
Livellamento del piano senza attrezzi: un piano di stampa livellato getta le basi per stampe 3D di successo, ma il livellamento del piano delle stampanti IDEX può richiedere molto tempo. Utilizzando una lastra di vetro PEI ad elevata planarità, J1 può ridimensionarsi da un livellamento 3 × 3 (9 punti) o 4 × 4 (16 punti) a uno a 3 punti senza alcun compromesso sulla planarità e i tempi di inattività sono ridotti del 70–80%. Girare la rotella di livellamento come guidato sul touchscreen e il letto viene livellato per un'adesione ottimale del primo strato.
Calibrazione dell'offset Z di facile gestione: utilizzando la conduzione elettrica, J1 può calcolare le distanze tra le estremità calde e il letto riscaldato. Pertanto, siamo stati in grado di ridurre lo spostamento della scheda di calibrazione avanti e indietro durante la regolazione dell'offset Z. Basta girare la rotella come guidato sul touchscreen e ora sarai il guru della calibrazione dell'offset Z!
Lastra di vetro PEI personalizzata
La piastra di costruzione di J1 è realizzata in vetro con assoluta planarità, rendendo il tuo primo strato liscio e adesivo. Vetro lucido su un lato e rivestimento PEI sull'altro, favorendo l'adesione di vari filamenti. La piastra può essere facilmente rimossa in modo da risultare estremamente comoda per la manutenzione e la rimozione della stampa.
Hot-end facilmente sostituibili
Allenta le due viti sull'hot-end, fissa o sostituisci l'hot-end e torna subito a stampare. Per gli avventurieri che cercano più varianti e applicazioni avanzate, offriamo estremità calde multidiametro da 0,2 mm per la precisione dei dettagli a 0,8 mm per una stampa più veloce e estremità calde temprate per materiali tecnici
Tergi-ugelli integrati
Raschia i materiali in eccesso dagli ugelli e blocca la fuoriuscita dall'estrusore appena attivo per liberare le stampe multimateriale da macchie e filamenti. L'estrusore può iniziare il lavoro di stampa in linea senza attendere che quello appena attivo si raffreddi. Il passaggio da un estrusore all'altro richiede molto meno tempo, riducendo ancora una volta al minimo i tempi di inattività.
